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動態(tài)/資訊

模具維修與保養(yǎng)

發(fā)表時間:2010-05-17 08:15:08; 來源:
模具維修主要有六種手法:

一、 經(jīng)驗法:
經(jīng)驗法往往是解決問題比較有效的要領(lǐng)。它以他人或自己以前對于某一問題的改善作為借鑒來維修。
2、觀察法:
有些模具出現(xiàn)的問題點必須通過料條的不良來仔細觀察它的外觀,找出變異的工位,才能解決它的問題點。維修壓傷是這一種要領(lǐng)的主要表現(xiàn),但有些問題其實不如壓傷如此明顯,如果單憑經(jīng)驗可能找不到產(chǎn)生問題的根本。所以一定要認真仔細去觀察料條與模具的變異,才能真正達到觀察法的目的。
三、比較法:
有的零件比較復雜,當出現(xiàn)了尺寸不良,而難以去判定是哪一工位出了問題,這就要將此套模具與其它模具的料條進行比較,或?qū)F(xiàn)在的料條與以前出產(chǎn)正常的料條進行比較,找出它們的不同之處,然后對于癥下藥。當尺寸不良時用比較法與各成型工位比較,往往會很快找到問題產(chǎn)生的真因。
四、測量法:
修模時咱們有時候會遇到這樣一種現(xiàn)象,可能有幾個工位均可導致某尺寸不良或變形,咱們通過測量各工位就發(fā)現(xiàn)問題之所在,這就是測量法。它主要是通過對于料條各工位慢慢測量,進而找出變異工位,如用此要領(lǐng)可以維修多工位落料或工位成型后尺寸的不良。
五、分析法:
分析法也可說是思考法,它主要用在維修以前沒碰到的問題,或維修以前沒接觸過的模具,這種要領(lǐng)是前四種手法的綜合運用,對于移轉(zhuǎn)模具或新開模具的維修多用此法。
六、改善法:
每一套模具設(shè)計其實不是盡善盡美,總存在著或多或少的不足,當這種不足在出產(chǎn)過程中達不到出產(chǎn)的需求,就會暴露出難以修復的問題,它主要表現(xiàn)在設(shè)計失誤,加工錯誤等方面。如某些工位經(jīng)過計較出現(xiàn)它的位置偏差,上下模配合不妥,這就需咱們對于其改善,但改善不是簡單的試做,而應通過計較合理地分析,用恰當?shù)姆桨福_的數(shù)據(jù)甚至用電腦作為東西,對于模具中存在的問題進行修正或再設(shè)計。

模具保養(yǎng):

一、模具如沖次達到30萬次,都必須進行模具工位保養(yǎng)。
保養(yǎng)內(nèi)容:
A. 沖載刃口的沖子及入塊都必須研磨或改換。折彎的沖子及入塊改換與修補及拋光。
B. 折彎的沖子及入塊改換與修補及拋光。
C. 全面清冼干凈各工位的型腔,查抄彈簧及緊固件是否有損壞等。
2、模具如沖次達到200萬次,都必須進行模具保養(yǎng)。
保養(yǎng)內(nèi)容:
A. 沖頭刀口都必須研磨,折彎的沖子及入塊改換與修補,折彎處的沖子入塊要進行拋光。
B. 查抄彈簧是否斷掉,是否疲乏等。
C. 全面清冼干凈各工位的型腔。
D. 查抄螺絲是否松掉、斷掉等現(xiàn)象。
E.上下墊板磨損測量和研磨,特別是滑塊處的位置缺刻處的測量,若有磨損必須研磨。
F. 保養(yǎng)后涂上防繡油。
G. 保養(yǎng)完后記錄于模具履歷表中。
三、任何模具沖次達到1000萬次,模具必須進行大保養(yǎng)。
大保養(yǎng)內(nèi)容:
A. 改換模具內(nèi)所有的彈簧。
B. 改換螺絲。
C. 拆出模板檢測模板的平整度是否超出0.005MM。
D. 導柱導套及鋼珠套的查抄與改換。
E. 沖頭刀口研磨,折彎的沖子及入塊改換與修補,折彎處的沖子入塊要進行拋光。
F. 模板清除銹斑,保養(yǎng)完后涂上防銹油。
G. 保養(yǎng)完后記錄于模具履歷表中。
四、不進行生產(chǎn)的模具都必須進行季度保養(yǎng)。
A、 清除模具的銹斑。
B、 涂上防銹油。
C、 保養(yǎng)完后記錄于模具履歷表中。

模具產(chǎn)品管理與模具履歷

為了保護正常出產(chǎn),提高沖壓件質(zhì)量,延伸沖壓模具壽命,必須對于模具進行日常保養(yǎng),確保正確使用和刃磨維修。因此必須做好模具有品管理與模具履歷表。
1制定模具最低庫存。
2進入庫要有票據(jù)符合公司系統(tǒng)文件。
3領(lǐng)用備品要以舊換新并報上圖號。
4備品管理人員嚴格做好備品發(fā)放工作并登記在冊。
5按模修單認真填好模具履歷表。
6查抄模具維修單是否與出產(chǎn)數(shù)量及設(shè)備稼動力相符。
7每一月上報低于安全量之備品。
8做到卡帳與物一致.
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