通快自動(dòng)化生產(chǎn)線在鈑金加工中的應(yīng)用

文／王波·通快（中國(guó)）有限公司

通快亮相2015中國(guó)國(guó)際金屬成形展覽會(huì)

展位號(hào)Z35 歡迎蒞臨

柔性自動(dòng)化的興起

隨著科技的發(fā)展，人們對(duì)產(chǎn)品功能及質(zhì)量的要求越來(lái)越高，產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期越來(lái)越短，其復(fù)雜程度也隨之提高，伴隨市場(chǎng)對(duì)多品種、小批量、特色化產(chǎn)品需求的增長(zhǎng)，傳統(tǒng)制造技術(shù)面對(duì)柔性與效率的雙重尷尬，大批量生產(chǎn)方式受到了挑戰(zhàn)。眾所周知，只有品種單一、批量大、設(shè)備專(zhuān)用、工藝穩(wěn)定、效率高，才能構(gòu)成規(guī)模經(jīng)濟(jì)效益。反之，多品種、小批量生產(chǎn)，設(shè)備專(zhuān)用性低，在加工形式相似的情況下，需頻繁地調(diào)整工夾具，工藝穩(wěn)定的難度增大，生產(chǎn)效率勢(shì)必受到影響。在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，為了兼顧加工的柔性和效率，縮短生產(chǎn)周期，降低成本，最終使中小批量生產(chǎn)能與大批量生產(chǎn)相抗衡，柔性自動(dòng)化系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)而生。

通快作為全球鈑金行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者順應(yīng)時(shí)代潮流，根據(jù)客戶(hù)實(shí)際需求，量身定制出一套自動(dòng)化的解決方案。

通快自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)思路

現(xiàn)代鈑金生產(chǎn)工藝鏈由產(chǎn)品設(shè)計(jì)、下料、折彎、焊接、打標(biāo)等組成，如圖1所示，通快能提供鈑金生產(chǎn)工藝鏈中的全套設(shè)備，這些設(shè)備根據(jù)客戶(hù)的具體需求，結(jié)合中央自動(dòng)料庫(kù)及系統(tǒng)管理軟件，就可以組成通快自動(dòng)化生產(chǎn)線。其中，客戶(hù)的具體需求包括：⑴生產(chǎn)線所在區(qū)域的實(shí)際情況，包括高度、寬度、長(zhǎng)度以及是否有柱子等；⑵產(chǎn)品對(duì)設(shè)備的要求；⑶客戶(hù)對(duì)自動(dòng)化程度的要求；⑷整個(gè)車(chē)間的物流走向。

圖1 鈑金加工工藝鏈

在與客戶(hù)充分討論的前提下，通快自動(dòng)化生產(chǎn)線根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需求量身定制，保證最高的柔性及靈活性，使客戶(hù)得到最適合的方案。

通快自動(dòng)化生產(chǎn)線案例分析

根據(jù)客戶(hù)實(shí)際情況，通快可提供從簡(jiǎn)單到復(fù)雜等一系列的自動(dòng)化方案。通快在全球范圍內(nèi)銷(xiāo)售的自動(dòng)化生產(chǎn)線達(dá)一千二百多條，本文僅就其中的一條生產(chǎn)線（圖2）來(lái)進(jìn)行說(shuō)明。

圖2 通快自動(dòng)化方案

由圖2可看出，一個(gè)自動(dòng)化方案一般由三個(gè)部分組成：機(jī)床部分、料庫(kù)部分、軟件部分。其中，機(jī)床按工藝劃分有激光機(jī)床、沖壓機(jī)床、折彎?rùn)C(jī)床等，按功能又有自動(dòng)機(jī)床和單機(jī)之分。

機(jī)床部分

通快根據(jù)客戶(hù)產(chǎn)品分析其加工所需的機(jī)床，計(jì)算出產(chǎn)品在各個(gè)機(jī)床上的實(shí)際加工時(shí)間，并結(jié)合實(shí)際情況制作產(chǎn)能分析表，從而給客戶(hù)推薦最合適的機(jī)床。

料庫(kù)部分

確定機(jī)床后，通快依據(jù)客戶(hù)對(duì)原材料、半成品及成品的存儲(chǔ)要求確定料庫(kù)的存儲(chǔ)容量，然后，結(jié)合客戶(hù)的廠房情況來(lái)確定料庫(kù)的高度、長(zhǎng)度、寬度。最后，根據(jù)客戶(hù)對(duì)生產(chǎn)物流走向的要求，確定機(jī)床相對(duì)料庫(kù)的布局及料庫(kù)的進(jìn)出口工位。

軟件部分

機(jī)床、料庫(kù)的優(yōu)勢(shì)發(fā)揮，離不開(kāi)強(qiáng)大的軟件支持。通快的生產(chǎn)管理軟件能滿(mǎn)足鈑金生產(chǎn)的大部分需求，可以完成大部分生產(chǎn)工序的管理。其中，軟件模塊化的設(shè)計(jì)，可以根據(jù)客戶(hù)的具體需求量身定制。

自動(dòng)化系統(tǒng)的加工過(guò)程

⑴板材從料庫(kù)左端送入料庫(kù)，由料庫(kù)管理軟件記錄并存儲(chǔ)原材料的相關(guān)信息；

⑵根據(jù)激光機(jī)床、沖床的生產(chǎn)計(jì)劃，料庫(kù)通過(guò)運(yùn)輸小車(chē)、自動(dòng)上下料系統(tǒng)，將板材輸送給相應(yīng)機(jī)床；

⑶激光機(jī)床和沖床根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行加工，完成生產(chǎn)后，開(kāi)始自動(dòng)調(diào)取下一個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃；

⑷自動(dòng)下料系統(tǒng)對(duì)工件進(jìn)行分、揀、堆垛，并通過(guò)運(yùn)輸小車(chē)將其運(yùn)回料庫(kù)；

⑸根據(jù)折彎?rùn)C(jī)的生產(chǎn)計(jì)劃，料庫(kù)將待折彎工件輸送到折彎中心；

⑹自動(dòng)折彎中心對(duì)工件進(jìn)行折彎；

⑺折彎成品件由運(yùn)輸帶自動(dòng)運(yùn)出折彎中心，或被分揀到托盤(pán)上等待運(yùn)輸。

通快自動(dòng)化生產(chǎn)線的優(yōu)勢(shì)

⑴減少待機(jī)時(shí)間（圖3）。機(jī)床在準(zhǔn)備材料時(shí)可實(shí)現(xiàn)同步生產(chǎn)，人員在換班或休息時(shí)，機(jī)床不停機(jī)，從而使其運(yùn)行時(shí)間延長(zhǎng)了15%。

⑵清晰的加工順序可提高25%的生產(chǎn)效率，量身定制的生產(chǎn)線可優(yōu)化物流走向。

⑶增加班次（晚班和周末班），擴(kuò)展20%的生產(chǎn)能力。

⑷減少了場(chǎng)地、操作人員及配套設(shè)備（如叉車(chē)）的需求，節(jié)省了15%的外圍費(fèi)用。

⑸根據(jù)需求設(shè)定庫(kù)存量。料庫(kù)作為物流中心管理原材料和產(chǎn)品等。

⑹生產(chǎn)過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化。產(chǎn)品的每道工序均由軟件來(lái)進(jìn)行管理，生產(chǎn)狀況清晰可見(jiàn)。

⑺一次規(guī)劃，分步實(shí)施。按照客戶(hù)的規(guī)劃方案分步實(shí)施，可減少重復(fù)投資，明確企業(yè)發(fā)展方向。

⑻為客戶(hù)提供全套解決方案。包括先期咨詢(xún)→機(jī)床計(jì)劃→實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化→引進(jìn)庫(kù)管系統(tǒng)→軟件等。

圖3 效率對(duì)比圖

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