為了提高工廠的競(jìng)爭(zhēng)力，努力實(shí)現(xiàn)縮短制造周期，降低制造成本是所有模具制造廠商的目標(biāo)。如今，傳統(tǒng)的“手工制模”已被自動(dòng)化數(shù)控設(shè)備替代，且越來越多的模具制造工廠開始關(guān)注并引入自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)與設(shè)備。

01模具成本構(gòu)成

在模具成本的構(gòu)成中，模具制造時(shí)間所占的成本高達(dá)38%-61%。

02傳統(tǒng)模具制造的效率--機(jī)床很大部分時(shí)間是閑置的

在傳統(tǒng)模具制造中，機(jī)床的實(shí)際利用率僅占50%，其余時(shí)間均為非加工時(shí)間。

03自動(dòng)化的工作效率--7天 x 24小時(shí)

04自動(dòng)化柔性生產(chǎn)在模具行業(yè)應(yīng)用的優(yōu)勢(shì)

傳統(tǒng)制造工藝對(duì)引入自動(dòng)化的反應(yīng)是比較敏感的，表面上看使用了機(jī)器人可以減少操作工，節(jié)省了用人開支，但實(shí)際算算購(gòu)買一個(gè)機(jī)器人的費(fèi)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于人力成本。那么如何理解自動(dòng)化對(duì)降低成本的貢獻(xiàn)呢？我們需要分析那些巨大的、無(wú)形的成本的發(fā)生及無(wú)形資產(chǎn)流失的風(fēng)險(xiǎn)。

1）自動(dòng)化的使用降低了對(duì)操作技能的要求，大大提高生產(chǎn)力，充分發(fā)揮機(jī)床的加工效率。

2）每周實(shí)際加工的時(shí)間可達(dá)160小時(shí)，大大增強(qiáng)經(jīng)濟(jì)效益。

3）機(jī)床只有在加工的時(shí)候，才會(huì)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益.降低成本,增加收益。

4）使設(shè)備投資得到最佳回報(bào)，更高的安全生產(chǎn)性和更加一致的產(chǎn)品。

5）自動(dòng)化的使用，避免了人工對(duì)加工的干涉，更高的質(zhì)量和更少的廢品。

05自動(dòng)化柔性生產(chǎn)三大組成部分

1. 自動(dòng)化的心臟--標(biāo)準(zhǔn)化裝夾系統(tǒng)

1）包含工件和機(jī)床間的X、Y、Z標(biāo)準(zhǔn)且萬(wàn)能的接口

2）可消除所有設(shè)定時(shí)間，同時(shí)靈活性也大幅增加，并可隨時(shí)中止當(dāng)前加工任務(wù)插入急件

3）系統(tǒng)的可重復(fù)性確保了生產(chǎn)中的高品質(zhì)和安全性

4）自動(dòng)化的基礎(chǔ)，提供不同機(jī)床相同的X、Y、Z基準(zhǔn)

5）自動(dòng)高精度換裝

2. 自動(dòng)化的肌肉—機(jī)器人

1）自動(dòng)上下料

2）準(zhǔn)確定位

3）工件或電極均具備ID系統(tǒng)，能夠自動(dòng)識(shí)別

3. 自動(dòng)化系統(tǒng)的大腦-自動(dòng)化協(xié)同管理軟件

1）控制整個(gè)系統(tǒng)

2）管理機(jī)床信息及工件信息

3）傳送及反饋加工程序及信息