管板焊接過程中如果產(chǎn)品變形控制把握不好，變形量大，焊接后還需用壓機(jī)整形，會(huì)嚴(yán)重影響交貨期，增加運(yùn)營成本。針對該課題，大明重工自2020年6月起以生產(chǎn)二部為主導(dǎo)成立管板堆焊攻關(guān)小組，生產(chǎn)與技術(shù)結(jié)合，管板變形得到有效控制，并形成一套完整規(guī)范的制作經(jīng)驗(yàn)，助力業(yè)務(wù)逐步拓展。

2020年10~11月份，生產(chǎn)二部堆焊班組承制了河南、浙江客戶不同尺寸、厚度的管板合計(jì)24件。其中堆焊材質(zhì)09MoL＋316L，最大直徑2300mm，堆焊厚度9mm。生產(chǎn)二部成立管板攻關(guān)小組進(jìn)行工藝優(yōu)化，管板變形得到有效控制，于12月10日完成堆焊。整個(gè)過程生產(chǎn)效率得到很大提高，為開拓相關(guān)領(lǐng)域市場打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

管板組對加固

管板堆焊中

焊接完成

焊接質(zhì)量檢測