4月2日下午，三環(huán)鍛造公司6300噸鋁合金智能鍛造線自動化調(diào)試成功，連續(xù)生產(chǎn)鋁合金轉(zhuǎn)向節(jié)鍛件達(dá)218件，標(biāo)志著在鋁合金鍛件產(chǎn)能提升上取得了新突破。

“十四五”以來，為克服國內(nèi)重卡市場下滑、原材料漲價等不利因素，集團(tuán)著力優(yōu)化商乘比例，積極攻占乘用車市場。圍繞集團(tuán)“50020”發(fā)展戰(zhàn)略，三環(huán)鍛造加快推行商乘并舉、鋼鋁兼?zhèn)涫袌鰬?zhàn)略，快速調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，大力開拓乘用車市場，適時引進(jìn)高精尖設(shè)備，轉(zhuǎn)向節(jié)產(chǎn)品先后拓展長城等乘用車客戶9家，研發(fā)鋁合金轉(zhuǎn)向節(jié)等乘用車產(chǎn)品65種。

此次調(diào)試成功的鍛造線以意大利6300噸電動螺旋壓力機(jī)為主體，其它配套設(shè)備為國內(nèi)廠家研發(fā)生產(chǎn)。為了使國內(nèi)設(shè)備與進(jìn)口主體設(shè)備相融合，三環(huán)鍛造公司相關(guān)部門成員通力合作，與設(shè)備廠家技術(shù)人員反復(fù)交流，通過調(diào)整主機(jī)控制系統(tǒng)、優(yōu)化鐓粗液壓頂出系統(tǒng)、自主設(shè)計專用機(jī)械手等，攻克數(shù)十道難題，完成自動化連線生產(chǎn)。

下一步，鍛造公司將運用信息化手段優(yōu)化全局生產(chǎn)流程，進(jìn)行鍛造溫度、打擊力、能耗等關(guān)鍵數(shù)據(jù)采集分析和視覺智能識別技術(shù)運用等信息化建設(shè)，努力實現(xiàn)6300噸鋁合金鍛造線智能化，為企業(yè)加速轉(zhuǎn)型升級奠定更加堅實的基礎(chǔ)。