中國模鍛和自由鍛未來發(fā)展的總趨勢－中鍛協(xié)專家預(yù)測
發(fā)表時間:2012-02-20 15:13:45; 來源:news_from
|
4.2.1.1 模鍛未來發(fā)展的總趨勢
|
目標 |
技術(shù)內(nèi)容 |
未來發(fā)展典型方向 |
|
高性能產(chǎn)品 |
高精度 |
無氧化加熱
控制模具的彈性變形
冷溫鍛發(fā)展，發(fā)展無磷化潤滑 |
|
高強度 |
熱鍛件低溫晶粒細化處理，鍛件熱處理變形控制，實現(xiàn)使用過程中的零斷裂 |
|
性能優(yōu)異的鍛造用原材料 |
|
高度一致性 |
復(fù)雜產(chǎn)品的凈形鍛造 |
|
產(chǎn)品輕量化 |
鋁鍛件應(yīng)用 |
開發(fā)鑄造和鍛造聯(lián)合技術(shù) |
|
鎂鈦合金鍛件 |
材料開發(fā)和鍛造方法研究 |
|
板材鍛造 |
板材通過鍛造變形，實現(xiàn)零件一體化 |
|
空心件 |
空心件的鍛造方法 |
|
延長模具壽命 |
提高模具材料性能，運用表面處理技術(shù)，壽命提高5－10倍，每件產(chǎn)品模具費用減少50－70%。 |
|
鍛件成本降低 |
提高模具開發(fā)效率 |
建立鍛造用材料加工數(shù)據(jù)庫，接受訂貨后1周內(nèi)完成模具制作，簡單模具要在24小時內(nèi)完成。充分利用工藝模擬和CAD/CAM/CAE技術(shù)加工模具 |
|
勞動生產(chǎn)率 |
優(yōu)化勞動組織結(jié)構(gòu)、提高設(shè)備自動化水平 |
|
設(shè)備 |
壓機尺寸減小，效率提高，設(shè)備運行率達到90%以上 |
|
材料發(fā)展 |
非調(diào)質(zhì)鋼，高性能模具鋼，陶瓷材料應(yīng)用 |
|
減少生產(chǎn)工序 |
優(yōu)化產(chǎn)品制造工藝，復(fù)合成形工藝研究，凈成形達到減少加工工序，縮短產(chǎn)品制造流程 |
|
廢品率 |
來自用戶的廢品率控制在15ppm一下 |
|
|
無污染 |
不用潤滑劑或僅僅使用水，消除燃燒中有害物質(zhì)，完全消除鍛造企業(yè)中的有害物質(zhì) |
|
環(huán)境保護 |
減少材料消耗 |
料頭減少、近凈成形及氧化控制，取消冷溫成形中坯料表面的磷化 |
|
低噪音 |
靜音壓機 |
|
能源節(jié)約 |
單位體積的鍛造總能耗減少60% |
|
|
|
4.2.1.2 自由鍛未來發(fā)展的總趨勢
|
目標 |
技術(shù)內(nèi)容 |
未來發(fā)展典型方向 |
|
高性能產(chǎn)品 |
高精度 |
改善加熱，
提高鋼錠的純凈度，改善鋼液質(zhì)量。
提高數(shù)字化模擬及控制技術(shù)
大型鍛件變形機理及變形過程的掌握。 |
|
高強度 |
開發(fā)高性能材料
優(yōu)化鍛造工藝
優(yōu)化熱處理工藝 |
|
鍛件成本降低 |
連鑄坯應(yīng)用 |
自由鍛連鑄坯鍛造 |
|
加熱及熱處理技術(shù) |
研究開發(fā)符合自由鍛特點的加熱爐型和控制技術(shù)
耐火材料、燃燒系統(tǒng)
加熱組織和加熱溫度控制 |
|
勞動生產(chǎn)率 |
合理配置主輔設(shè)備
合理編制工藝、減少火次
發(fā)展數(shù)控聯(lián)動鍛造單元
發(fā)展在線檢測 |
|
材料發(fā)展 |
滿足不同需求的高性能鋼材 |
|
環(huán)境保護 |
無污染 |
加熱排放、熱處理廢水，完全消除鍛造企業(yè)中的有害物質(zhì) |
|
低噪音 |
靜音壓機 |
摘自《鍛壓成形技術(shù)及裝備路線圖（2011）》
主 編： 吳順達
編 委： 吳順達 張金 宋擁政 任廣生 曾凡昌 孫友松 趙一平 韓良 張士宏 郭玉璽 徐祥龍 劉恩國 王以華 周杰 夏香琴 付金娟 孫昌清 王明家 郭會光 吳浩 陳邦順 胡紅衛(wèi) 張如華 段素潔 魏志堅 |
