“深化科技體制改革，建立以企業為主體、市場為導向、產學研深度融合的技術創新體系，加強對中小企業創新的支持，促進科技成果轉化”。產學研深度融合，形成創新合力，是推動行業企業轉型升級的一個關鍵性因素。

為了更好的將院校科研成果投入到企業實際生產上，中國鍛壓協會決定在中國國際金屬成形展覽會上開展有關高校、研究所與企業之間的項目對接、人才推介的配套活動，將企業待解決的技術問題與院校先進的科研成果更好的進行接軌，做到產、學、研三者相結合，共同促進行業的交流與進步。

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北京化工大學-熱鍛模具壽命倍增技術

熱鍛模具壽命不僅影響鍛件質量，而且還影響生產效率和成本，其失效是一個熱（溫度）—熱鍛模力（摩擦力）—化學介質（潤滑劑）等長時間多因素相互耦合作用下的非線性動力學問題。基于此，課題組提出了離子氮化+ PVD滲鍍復合處理技術，離子氮化技術提高熱鍛模具表面硬度、耐磨性及疲勞強度，PVD則是在真空條件下，通過氣相沉積過程在模具表面鍍制薄膜的技術，起到擴散阻擋、耐磨、減摩、抗粘等作用。

離子氮化+ PVD滲鍍復合處理技術，廣泛應用于高精度、高精密等多種熱鍛模具上。通過調整工藝，也同樣適用于熱擠壓、熱鐓鍛模具。與同批次其它模具相比，經過復合處理后的熱鍛鋼質活塞模具壽命可提高3倍，熱鍛不銹鋼模具壽命提高2.5倍，發電機爪極模具壽命倍增，熱鍛曲軸模具壽命提高60%以上，且均已得到小批量驗證。與傳統的熱加工工藝相比，既提高了生產效率，又節約了成本，具有強大的市場競爭力。

課題組對工模具延壽技術進行了多年的深入研究，以典型材料H 13鋼為研究對象，以PVD涂層技術與裝備為研究重點，綜合考慮熱鍛模具使用工況，分析了多因素作用下熱鍛模具的摩擦磨損機理，以韌性、硬度、抗氧化性、附著力一體化為涂層開發目標，理論方面創新，認為熱鍛模具磨損以擴散磨損機制為主，以磨粒磨損、氧化磨損、腐蝕磨損為輔；技術方面突破：基于擴散阻擋理論的鋯基涂層配方體系設計與涂層制備工藝、模具預處理技術等，獲得了綜合性能良好的多元多層PVD涂層，大幅度提高了模具壽命。

如今，課題組已將該技術成果進行轉化，于2019年在安慶建立了涂層生產基地——安徽智模新材料科技有限公司。目前，該技術已經在航空航天等軍工企業以及其他一些大型鍛造企業均獲得應用。該技術的應用，不僅能提高鍛件質量，而且提高了生產效率，減低了單位鍛件模具成本。該技術的大力推廣，將給相關行業帶來良好的經濟效益和社會效益。

經過滲鍍復合處理的曲軸模具

經過滲鍍復合處理的活塞模具

經過滲鍍復合處理的爪極模具