“深化科技體制改革，建立以企業為主體、市場為導向、產學研深度融合的技術創新體系，加強對中小企業創新的支持，促進科技成果轉化”。產學研深度融合，形成創新合力，是推動行業企業轉型升級的一個關鍵性因素。

為了更好的將院校科研成果投入到企業實際生產上，中國鍛壓協會決定在中國國際金屬成形展覽會上開展有關高校、研究所與企業之間的項目對接、人才推介的配套活動，將企業待解決的技術問題與院校先進的科研成果更好的進行接軌，做到產、學、研三者相結合，共同促進行業的交流與進步。

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先進板料精沖工藝及其長壽命模具技術

---華中科技大學

一、成果背景、意義：

精沖技術是汽車零部件產生的核心技術之一。本項目旨在幫助企業解決分析精沖的工藝問題以及模具的崩刃與開裂問題；幫助企業建立沖壓材料、模具材料、沖壓工藝、模具加工工藝的關聯性；探索出不同牌號高速鋼的最佳熱處理工藝、合理的模具鋼加工工藝以及沖壓模具設計方法并指導運用于實際生產中。

二、技術的主要創新點

（1） 首次披露了精沖模具材料在沖壓過程中的組織演變規律：平均晶粒尺寸增大，∑3共格晶界數量減少，彈性模量降低，最終材料的疲勞導致崩刃；

（2）有限元模擬和實際沖裁工藝相結合，探討塌角成形新理論，研發全新小塌角精沖工藝，成功減小實際零件70%的塌角；

（3） 為企業提供理論支撐和指導意見，確定最優的模具熱處理工藝。首次披露粉末高速鋼S390的最優強度與韌性綜合性能的淬火溫度為1180 °C，獲得最高強度的淬火溫度為1120 °C。

三、應用效果與成果

（1） 提供精密沖壓過程中的理論分析(例如毛刺形成機理，小塌角形成機理)；

（2） 提供精沖有限元模擬和成型性能分析服務；

（3） 提供企業材料最優的熱處理工藝（基于微觀分析與熱力學模擬）；

（4） 提供企業各種精密沖壓模具失效（磨損、崩刃等）分析與應對。