“十一五”期間，中國(guó)模具業(yè)市場(chǎng)份額將達(dá)1200億元。雖然目前模具產(chǎn)業(yè)具有廣闊的市場(chǎng)空間，但是受外資壟斷擠壓產(chǎn)業(yè)利潤(rùn)空間以及內(nèi)資企業(yè)自身存在種種問題的困擾，產(chǎn)業(yè)投資風(fēng)險(xiǎn)陡然上升。

    模具制造是制造業(yè)的根基，在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器、儀表、家電、通資產(chǎn)品種，六到八成的零件都要依靠模具成型。2005年中國(guó)模具市場(chǎng)容量已達(dá)800億元左右。“十一五”期間，中國(guó)模具業(yè)市場(chǎng)份額將達(dá)1200億元。雖然目前的模具產(chǎn)業(yè)具有廣闊市場(chǎng)空間，但受外資壟斷擠壓產(chǎn)業(yè)利潤(rùn)空間以及內(nèi)資企業(yè)自身存在種種問題的困擾，產(chǎn)業(yè)投資風(fēng)險(xiǎn)陡然上升。

    一、外資企業(yè)正加緊蠶食模具市場(chǎng)

    “十五”期間，我國(guó)模具企業(yè)得到快速增長(zhǎng)，年均增速達(dá)20%。2005年中國(guó)模具行業(yè)模具銷售額610億元，比上年增長(zhǎng)25%，加上20多億美元的進(jìn)口份額，中國(guó)模具市場(chǎng)容量已達(dá)800億元左右。專家預(yù)測(cè)，“十一五”期間，中國(guó)模具市場(chǎng)份額將達(dá)1200億元。

    近年來，國(guó)際模具制造巨頭在中國(guó)投資設(shè)廠的新一輪擴(kuò)張正如火如荼。德國(guó)海拉吉林落戶；日本豐田模具天津設(shè)廠；芬蘭貝爾羅斯公司投資興建的深圳模具制造廠不久前正式投產(chǎn)，專為電信、保健、電子、汽車等行業(yè)提供高檔模具產(chǎn)品。

    外資大量獨(dú)自進(jìn)入，對(duì)提高我國(guó)自身的模具水平無(wú)任何幫助。外資企業(yè)擁有先進(jìn)的技術(shù)和資金實(shí)力，再利用中國(guó)的勞動(dòng)力和便宜的原材料，競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)不言而明，其一直占領(lǐng)的高端模具市場(chǎng)中國(guó)企業(yè)更加無(wú)法進(jìn)入，也就是說中資企業(yè)沒有機(jī)會(huì)提升檔次。中資企業(yè)最怕的是自身實(shí)力尚未增強(qiáng)，外資企業(yè)已對(duì)中國(guó)模具市場(chǎng)完成壟斷。

    目前，我國(guó)模具企業(yè)規(guī)模僅次于日本和美國(guó)，但大多集中在中低檔領(lǐng)域，技術(shù)水平和附加值偏低。據(jù)中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)提供的數(shù)據(jù)，我國(guó)制造業(yè)急需的精密、復(fù)雜沖壓模具和塑料模具、轎車覆蓋件模具、電子接插件等電子產(chǎn)品模具等，仍然大量依靠進(jìn)口，模具產(chǎn)品的進(jìn)出口逆差超過10多億美元。

    二、內(nèi)資企業(yè)存在的諸多問題丞待解決

    據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，全國(guó)目前共有生產(chǎn)模具的廠點(diǎn)約2萬(wàn)多家，其中一半以上是自產(chǎn)自用的。同時(shí)，絕大部分都是小型企業(yè)，近年來，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加快，但設(shè)計(jì)制造水平在總體上要比工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家落后許多。主要表現(xiàn)在：

    1.行業(yè)創(chuàng)新能力薄弱

    模具行業(yè)是技術(shù)密集、資金密集的產(chǎn)業(yè)，隨著時(shí)代的進(jìn)步和技術(shù)的發(fā)展，能掌握和運(yùn)用新技術(shù)的人才異常短缺。高級(jí)模具鉗工及企業(yè)掛管理人才也非常緊缺。由于模具企業(yè)效益欠佳及對(duì)科研開發(fā)和技術(shù)攻關(guān)不夠重視，因而總體來看模具行業(yè)在科研開發(fā)和技術(shù)攻關(guān)方面投入太少。民營(yíng)企業(yè)貸款困難也影響許多企業(yè)的技術(shù)改造，致使科技進(jìn)步的步伐不大，進(jìn)步不快。

    2.行業(yè)整體效率低下

    雖然國(guó)內(nèi)許多企業(yè)采用了先進(jìn)的加工設(shè)備，但總的來看裝備水平仍比國(guó)外企業(yè)落后許多，特別是設(shè)備數(shù)控化率和CAD/CAM應(yīng)用覆蓋率要比國(guó)外企業(yè)低得多。

    由于體制和資金等方面的原因，引進(jìn)設(shè)備不配套、設(shè)備與配附件不配套現(xiàn)象十分普遍，設(shè)備利用率低的問題長(zhǎng)期得不到較好的解決。裝備水平低，帶來我國(guó)模具企業(yè)鉗工比例過高等問題。

    3.專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、商品化程度低、協(xié)作差

    模具標(biāo)準(zhǔn)化水平低，標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率低也對(duì)模具質(zhì)量、成本有較大影響。特別是對(duì)模具制造周期有很大影響。

    4.模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后

    模具材料性能、質(zhì)量和品種往往會(huì)影響模具質(zhì)量、壽命及成本，國(guó)產(chǎn)模具鋼與國(guó)外進(jìn)口鋼相比有較大差距。塑料、板材、設(shè)備等性能差，也直接影響模具水平的提高。

    三、外部環(huán)境分析

    外資企業(yè)因?yàn)楹诵募夹g(shù)不愿外流，一般不選擇合資。外資企業(yè)進(jìn)入一般有兩種模式：一是與其配套的企業(yè)（即客戶）一起進(jìn)入，其特點(diǎn)是專業(yè)為單一客戶服務(wù)，模具品種同樣單一；二是自己進(jìn)入中國(guó)。外資模具公司投資中國(guó)，其目的是利用中國(guó)廉價(jià)的勞動(dòng)力和便宜的鋼材，賺取更多利潤(rùn)。

    業(yè)內(nèi)人士介紹，在國(guó)外企業(yè)中，模具車間是“秘方車間”，外人是不能隨便靠近的。在中國(guó)設(shè)廠，外資既有資金，又有自主技術(shù)，并不需要和中國(guó)企業(yè)合資。他們只是為了降低人工成本。而且，他們把設(shè)計(jì)依然放在國(guó)外，通過網(wǎng)絡(luò)傳到其他在中國(guó)的企業(yè)。

    四、內(nèi)部環(huán)境分析

    1.國(guó)內(nèi)自配率不足80%。其中中低檔模具供過于求，中高檔模具自配率不足60%。

    2.企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)和進(jìn)出口結(jié)構(gòu)都不夠合理。我國(guó)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)中多數(shù)是自產(chǎn)自配的工模具車間（分廠），專業(yè)模具廠也大多數(shù)是“大而全”、“小而全”的組織形式。國(guó)外模具企業(yè)大多是“小而專”、“小而精”；我國(guó)模具自產(chǎn)自配比例高到50%以上，而國(guó)外70%以上是商品模具。國(guó)內(nèi)模具總量中屬大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的比例只有30%左右，國(guó)外在50%以上。2006年我國(guó)模具進(jìn)口總額為20.47億美元，出口總額為10.41億美元，進(jìn)出口相抵后凈進(jìn)口為10.06億美元，為凈進(jìn)口額最大的國(guó)家。

    3.模具產(chǎn)品水平和生產(chǎn)工藝水平總體上比國(guó)際先進(jìn)水平低許多，而模具生產(chǎn)周期卻要比國(guó)際先進(jìn)水平長(zhǎng)許多。生產(chǎn)水平低主要表現(xiàn)在精度、型腔表面粗糙度、壽命及模具的復(fù)雜程度；工藝水平低主要表現(xiàn)之設(shè)計(jì)、加工、工藝裝備等方面。

    4.開發(fā)能力弱，經(jīng)濟(jì)效益欠佳。我國(guó)模具企業(yè)技術(shù)人員比例較低，水平也較低。不重視產(chǎn)品開發(fā)，在市場(chǎng)中常處于被動(dòng)地位。我國(guó)每個(gè)職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合2萬(wàn)美元左右，而模具工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家大多是20萬(wàn)美元。由此而來的是我國(guó)模具企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益差，大都微利。缺乏后勁。

    5.模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率低。國(guó)外先進(jìn)國(guó)家模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率達(dá)70%以上，國(guó)內(nèi)模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率只有45%左右。

    6.與國(guó)際先進(jìn)水平比，模具企業(yè)的管理落后更甚于技術(shù)落后。技術(shù)落后易被發(fā)現(xiàn)，管理落后易被忽視。國(guó)內(nèi)大多數(shù)模具企業(yè)還沿用過去作坊式管理模式。真正實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的還不多。